امروزه برش لیزری پلکسی در انواع صنایع و خدمات مختلف کاربرد فراوان دارد.
پلکسی گلاس با نام های مختلفی شناخته می شود : طلق، اکریلیک، پلی اکریلیک و پلکسی
این ماده در صنایع مختلفی کاربرد داشته و برش و حکاکی آن بسیار حائز اهمیت است.
سهولت در بهکارگیری، کیفیت و تمیزی (عدم وجود لبههای اضافی در قسمتهای برش خورده) محصول نهایی از مزایای استفاده از برش لیزری به جای برشهای مکانیکی و سنتی است. از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام میدهد، دقت کار افزایش مییابد.
مزایای برش لیزری پلکسی :
– حکاکی و برش با ظرافت و دقت عالی
– امکان حکاکی تصاویر، نوشته، نقش ها و طرح های مختلف و پیچیده
– سرعت بالای حکاکی و برش
– امکان حکاکی و برش با ضخامت های مختلف و در عمق های مختلف
همچنین احتمال تاب برداشتن ماده در برش لیزر بسیار کم است. چون، ناحیهٔ مؤثر حرارتی در این فرایند بسیار کوچک میباشد.
مهمترین اشکال دستگاههای برش لیزر مصرف زیاد برق آنها است. بازدهی لیزرهای صنعتی چیزی در حدود ۵ تا ۴۵ درصد است. مقدار قدرت مورد نیاز برای برش لیزر در یک کار بخصوص به نوع ماده، ضخامت، روش مورد استفاده و نرخ برش مدنظر، بستگی دارد.
حداکثر سرعت برش توسط عواملی چون قدرت لیزر، ضخامت ماده، نوع فرایند مورد استفاده و خواص مواد محدود شدهاست. برای همهٔ مقاصد و اهداف، یک لیزر میتواند تا ۳۰ برابر سریعتر از یک ارهٔ استاندارد باشد. دستگاههای برش CNC با هدایت کامپیوتری و توسط لیزری که از آنها متساطع میشود عملیات مختلفی مانند برش لیزری، حک لیزری و … را انجام میدهند. این دستگاهها مزایای زیادی دارند. مثلاً سرعت بسیار بالایی دارند و با توجه به هدایت شدن توسط کامپیوتر، خروجیهای کاملاً یکسانی دارند.
کارهای قابل انجام :
تندیس، لوح تقدیر، تابلوهای تبلیغاتی، تابلو راهنما، تابلو LED، تابلو نوری، استند، قطعات دکوراسیون، نشان سینه، لوستر، آباژور، استیکر، ساخت ماکت، جعبه های فانتزی، وسایل کمک آموزشی، ساخت پلاک، ساخت پازل، ساخت قاب، حکاکی تصویر روی پلکسی، کارت ویزیت، زیرلیوانی، زیر بشقابی، ساخت ویترین عینک، قالب برش کیک، قالب طرح روی نوشیدنی، پایه نگهدارنده گردنبند، جا خودکاری، جای روزنامه، جای کاغذی، محافظ دیوار، ساخت شطرنج، ساخت شارژ موبایل چند کاره و هر آنچه در ذهنتان دارید.